數(shù)控車床可完成數(shù)控車床的編制加工程序、電氣裝備、數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)控車床機械幾何精度檢測及維護維修、車床改造，培養(yǎng)數(shù)控車床編程、裝配、調(diào)試、維護、維修、改造等的需求。

　　數(shù)控車床依據(jù)機床實驗規(guī)范相關規(guī)則，實驗項目包含可靠性、靜剛度、空作業(yè)振蕩、熱變形、抗振性切削、噪聲、激振、定位精度、主軸反轉精度、直線運動不均勻性及加工精度等。在進行機床檢驗時，各檢驗內(nèi)容需依照數(shù)控沖床出廠規(guī)范進行。

　　機床加工精度的查看是在切削加工條件下對機床幾許精度和定位精度的歸納查核。通常分為單項加工精度查看或加工一個歸納性試件精度查看兩種。加工中間的首要單項加工精度有：鏜孔精度，端面銑刀切削平面的精度，鏜孔的孔距精度和孔徑分散度，直線銑削精度，斜線銑削精度以及圓弧銑削精度等。

　　鏜孔精度首要反映機床主軸的運動精度及低速進給時的平穩(wěn)性。端面銑刀銑削平面的精度主要反映X和Y軸運動的平面度及主軸中間線對X-Y運動平面的筆直度?？拙嗑仁滓从扯ㄎ痪群褪恿康挠绊?。直線銑削精度首要反映機床X向、Y向?qū)к壍倪\動幾許精度。斜線銑削精度首要反映X、Y兩軸的直線插補精度。

　　的定位精度是標明機床各運動部件在數(shù)控設備操控下所能到達的運動精度。因此，更具實測的定位精度數(shù)值，能夠判別出該機床今后在主動加工中所能到達的zui佳的加工精度。

　　用手動方法實驗主軸動作的靈活性。用數(shù)據(jù)輸入方法，使主軸從低速到高速旋轉，完成各級轉速。一起調(diào)查機床的振蕩和主軸的升溫。實驗主軸準停設備的可靠性。

　　3)接連無載荷作業(yè)用事前編制的功用對比完全的程序使機床接連工作8-16h，查看機床各項運動、動作的平穩(wěn)性和可靠性，在運行中不允許出毛病，對整個機床進行歸納查看查核。達不到需求時，應重新開始工作查核，不允許累積工作時刻。

　　4)安全設備查看對操作者的安全性和機床維護功用的可靠性，如安全防護罩，機床各運動坐標行程極限維護主動中止功用，各種電流電壓過載維護和主軸電動機過熱、過負荷時的緊迫中止功用等。

　　6)機床噪聲機床作業(yè)時的總噪聲不得超越規(guī)范規(guī)則。數(shù)控車床很多選用電氣調(diào)速，主軸箱的齒輪往往不是噪聲源，而主軸電動機的冷卻電扇和液壓體系液壓泵的噪聲等，能夠變成噪聲源。

　　7)光滑設備查看守時定量光滑設備的可靠性，查看光滑油路有無滲漏以及各光滑點的油量分配功用的可靠性。