數(shù)控車床使用如下:
1、是外徑粗車循環(huán).2中,U2是每次吃刀量,R1是回刀時的徑向退刀量,F(xiàn)0.2是進給量,中,是循環(huán)起始程序段號,是循環(huán)終止程序段號(即,在該程序中,從第10條起執(zhí)行,到第20條結(jié)束),則分別是徑向和軸向的精車余量。
2、第一行中的U是粗車切深,半徑值。意思是每刀車多深,R是退刀量,也是半徑值。意思是車完一刀,X方向退多少。u和w一起出現(xiàn)的時候是相對坐標(biāo)編程時用到的。
3、每個程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳躍符號,機床遇到斜杠會此程序段跳過去而不執(zhí)行,你的第二個段U-3W0沒有F值,你的段X-,里面的X值x-.過小可能會產(chǎn)生報警或過切。將值修改至合適的數(shù)值,一般和起點的值一樣,最小不會小過0的。
特點:數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機床動作并加工零件。
數(shù)控機床與普通機床相比,數(shù)控機床有如下特點:
1、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件;
2、加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高。
數(shù)控機床的步驟:
1、分析零件圖樣和工藝處理,根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸,技術(shù)要求進行分析,明確加工的內(nèi)容及要求,決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
2、同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力,正確選擇對刀點,切入方式,盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。
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