數(shù)控車床具備復雜工況高效高精度加工技術；高效高精度加工是機床用戶追求的永恒目標，加工工藝作為獲取優(yōu)質(zhì)零件的必要環(huán)節(jié)，其優(yōu)劣對零件加工質(zhì)量和效率有直接影響。當前，機床用戶在切削加工編程階段由于缺乏對機床本體性能的認識，僅考慮刀具與工件的幾何約束關系進行工藝編程，工藝制定和參數(shù)選擇多憑人員的習慣和經(jīng)驗。此外，在加工復雜型面零件時，強時變、參變的切削負載將激發(fā)工藝系統(tǒng)的復雜響應，易導致加工過程失穩(wěn)、零件報廢。目前提高加工質(zhì)量的常用方法是采用“加工-分析-測量-修正-再加工”的思路，生產(chǎn)周期長，成本高。隨著對高效高精度加工的不斷追求，這種傳統(tǒng)的被動式工藝制定流程難以充分發(fā)揮機床的使用效率。

　　實際上，數(shù)控車床加工過程與工藝系統(tǒng)之間存在交互機制，想要實現(xiàn)高效高精度加工，首先需研究切削過程與工藝系統(tǒng)之間的動態(tài)交互作用機理，針對不同機床性能、刀具性能和零件加工要求，綜合工藝系統(tǒng)特性和工藝過程，考慮物理性能約束，提出面向高效高精度加工的刀具路徑規(guī)劃與工藝參數(shù)優(yōu)化方法，實現(xiàn)工藝系統(tǒng)與加工過程的最優(yōu)匹配。其次，研究考慮加工過程影響的機床自適應控制技術，在伺服驅(qū)動環(huán)節(jié)和數(shù)控環(huán)節(jié)開發(fā)先進控制策略，實現(xiàn)多源物理量在線測量、加工誤差分析與補償，提高加工效率和質(zhì)量。

　　1.數(shù)控技術發(fā)展主要經(jīng)過了六個主要階段：電子管數(shù)控系統(tǒng)、晶體管數(shù)控系統(tǒng)、集成電路數(shù)控系統(tǒng)、小型計算機數(shù)控系統(tǒng)、微處理器數(shù)控系統(tǒng)、基于工業(yè)PC的通用CNC系統(tǒng)。

　　2.數(shù)控車床加工的原理是：首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序（代碼）進行譯碼、運算后，向機床各個坐標的伺服機構和輔助控制裝置發(fā)出信號，驅(qū)動機床各運動部件，控制所需要的輔助運動，最后加工出合格零件。

　　3.數(shù)控車床主要由加工程序、輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置及機床等七個部分組成。

　　4.數(shù)控車床按加工工藝方式可分為切削機床類、成型機床類、特種加工機床類、其它機床類；按控制系統(tǒng)功能可分為點位控制、點位直線控制、輪廓控制數(shù)控機床；按伺服控制方式可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制數(shù)控車床。按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平可分為高、中、低三檔數(shù)控機床。

　　5.數(shù)控車床對操作維修人員有較高的技術要求，對刀具夾具也有較高的要求。主要適用于批量小而又多次生產(chǎn)的零件、幾何形狀復雜的零件、加工過程中必須進行多種加工的零件、必須嚴格控制公差的零件、工藝設計會變化的零件、需全部檢驗的零件。